怀德加油站卸油区作为油品流转的关键节点，是易燃易爆风险高度集中的核心区域。地面划线作为卸油区安全管理的 “可视化防线”，不仅能明确作业区域边界、规范人员车辆动线，更能在紧急情况下引导应急处置，为加油站的安全运营筑牢坚实基础。一场精准规范的卸油区地面划线施工，既是对安全标准的严格落实，更是对员工与周边群众生命财产安全的郑重守护。
一、施工前：严抓风险防控，做足安全准备卸油区划线施工与普通区域截然不同，前期风险防控必须做到 “万无一失”。施工团队入场前，首要任务是联合加油站安全管理部门开展全面的风险评估，重点排查卸油区周边的油罐、输油管道、静电接地装置等关键设施状态，确保施工期间无油品泄漏风险。同时，明确施工期间的禁火范围，在卸油区 50 米半径内设置 “严禁烟火”“禁止携带火种” 等警示标识，并配备 2 名以上专职安全员全程值守，实时监测现场可燃气体浓度（确保浓度低于爆炸下限的 10%）。施工方案制定需严格遵循《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB 50156）要求，针对卸油区功能需求细化划线内容：确定卸油车位边界线（宽度 15 厘米，采用黄色实线，明确车辆停靠精准位置）、油罐车与卸油口的安全距离标线（距离不小于 1.5 米，标注 “安全区” 字样）、人员行走通道线（宽度 1.2 米，采用白色虚线，引导人员远离作业核心区）、应急疏散路线（红色实线，搭配箭头指示，确保紧急情况下 30 秒内撤离）。此外，施工前需提前 3 天暂停卸油作业，清空管道内残留油品，对卸油口进行密封保护，避免施工过程中杂质进入；同时组织施工人员开展专项安全培训，考核通过后方可上岗。二、施工中：严守专业规范，确保精准安全卸油区地面划线对精度和安全性的要求远超普通区域，施工过程需全程 “高标准、严把控”。首先是地面预处理，由于卸油区地面长期接触油污，需先用专业除油剂彻底清洗，再用高压水枪冲刷，最后用干燥设备将地面烘干，确保地面无油污、无杂质，保证涂料与地面的附着力（附着力等级需达到 1 级）。划线材料选择需兼顾安全性与耐用性，优先采用具备防静电、耐高温（耐受温度 - 40℃至 80℃）、抗油污特性的溶剂型丙烯酸涂料，颜色严格按照安全标准区分：黄色用于警示区域（如卸油车位边界、危险区），白色用于引导区域（如人员通道、设备定位），红色用于应急区域（如疏散路线、消防器材存放区）。施工时采用全自动高压无气喷涂机，确保标线厚度均匀（控制在 0.2-0.3 毫米）、边缘整齐，无流挂、无气泡。每完成一段标线，需立即用警示锥围合，设置 “禁止踩踏” 标识，待涂料完全固化（固化时间不少于 4 小时）后，再进行下一段施工，避免未固化标线被破坏或沾染杂质。施工期间，安全管控丝毫不能松懈：施工人员必须穿戴防静电工作服、安全帽、防滑鞋，随身携带便携式可燃气体检测仪，每 30 分钟检测一次现场气体浓度；严禁在施工区域使用手机、对讲机等可能产生电火花的设备，所有施工工具均需经过防静电处理；若遇到雷雨、大风等恶劣天气，需立即停止施工，撤离人员并做好现场防护，待天气好转后重新评估安全风险，确认无误方可复工。三、施工后：严保长效安全，巩固运营**划线施工结束后，需经过多轮严格验收与后续管理，确保标线长期发挥安全**作用。首先由加油站安全管理部门联合第三方检测机构开展验收，重点检查标线的尺寸（误差不超过 ±5 毫米）、颜色（色差值符合国家标准）、附着力、防静电性能等指标，同时模拟卸油作业场景，测试标线对车辆停靠、人员动线的引导效果，验收合格后方可恢复卸油作业。
后续维护管理同样关键，加油站需建立卸油区标线定期巡检制度，每周检查一次标线完好情况，发现标线磨损、褪色（反光系数低于 80mcd・lx⁻¹・m⁻¹）或被油污覆盖时，及时进行清理或补划；每月对标线进行一次防静电性能检测，确保性能不衰减。此外，在卸油区显眼位置张贴 “地面标线说明图”，标注各区域功能与安全要求，定期组织员工开展标线识别与应急演练，让每一位员工熟悉标线含义，在紧急情况下能快速响应。怀德加油站卸油区地面划线，划下的每一笔都是安全的承诺。这些清晰规范的线条，不仅是卸油作业的 “安全指南”，更是加油站运营的 “生命线”。未来，怀德加油站将持续以高标准维护卸油区安全设施，让安全防线始终坚固，守护每一次卸油作业的平稳顺利，为周边群众的出行安全保驾护航。
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