福永地下车库作为区域停车配套的重要组成，地面图案长期受车辆碾压、潮湿环境、光线不足等因素影响，易出现图案模糊、涂层脱落、防滑性能下降等问题，不仅影响停车引导效率，还可能引发车辆打滑、行人摔倒等安全隐患。开展地面图案翻新与划线施工，需结合地下车库封闭、低光、高湿的场景特点，通过科学清除旧图案、规范划设新图案，打造兼具视觉引导性、安全防滑性与耐用性的地面标识系统。一、施工前期：场景勘测与方案定制
（一）地下车库场景深度勘测针对福永地下车库的封闭环境与使用特性，重点开展三项核心勘测：旧图案现状评估：破损类型划分：区分旧图案 “完全褪色（无法识别图形）”“局部脱落”“涂层起壳” 三类情况，标记重点翻新区域（如入口坡道、转弯盲区、车位编号区、人行通道）；基础条件检查：检测地面平整度、湿度、油污污染区（如车库出入口附近，需标记重点清洁），避免影响新图案附着力与防滑性能。功能需求与视觉适配：引导功能规划：结合车库车流走向，确定需保留或新增的图案类型，包括车位编号、方向指引箭头、禁停区域警示图案（如黄黑斜纹）、人行通道标识；光线适配设计：考虑地下车库自然光缺失、灯光偏暗的特点，选择高明度图案颜色，对关键区域（如坡道、转弯处）图案，规划添加反光元素，提升视觉辨识度。安全与通行适配：防滑需求确认：入口坡道、雨天易积水区域（如车库低洼处），需选择防滑型涂料，图案边缘需做圆弧处理，避免绊倒行人；空间适配考量：测量车库柱距、通道宽度，确保图案尺寸与空间匹配，如车位内图案（如 “新能源车位” 标识）需控制在车位面积，不影响车辆停放。（二）材料与设备选型结合地下车库低光、高湿、空间封闭的特点，选择适配性强、环保低味的材料与小型化设备：旧图案清除材料：轻度旧图案：选用中性除漆剂（无刺激性气味，符合地下车库通风条件），控制用量，静置时间≤15 分钟，减少有害气体残留；重度旧图案（涂层坚硬、多层覆盖）：搭配低温除漆剂（避免损伤车库水泥地面）与小型电动铲刀，禁止使用大型破碎设备（防止产生粉尘污染与噪音扰民）。新图案划线材料：涂料选择：优先选用双组分环氧地坪涂料，图案主体用高遮盖力涂料（白色、黄色为主），辅助图案（如箭头边缘）用对比色（如红色、蓝色）增强视觉层次；防滑与反光材料：对坡道、转弯处图案，添加金刚砂防滑颗粒；对低光区域图案，混合细颗粒反光粉，替代传统玻璃珠（避免车辆碾压脱落，适配地下车库低光反射需求）。设备适配选型：除线设备：选用小型高压清洗机、手持钢丝刷（用于局部顽固旧图案清理），搭配工业吸尘器（及时清理清除产生的粉尘，保持车库清洁）；划线设备：采用电动手持划线机，对复杂图案（如行人图标、车位编号），使用定制图案模板（厚度 3mm，材质为耐磨塑料）辅助喷涂，确保图案成型规整；辅助设备：准备工业除湿机、临时照明灯具、低噪音通风设备（促进涂料干燥，减少气味残留）。（三）施工规划与安全准备时间与流程规划：
施工时段：选择车库车流量低谷期，单次施工区域控制在 10 个车位以内或单条通道长度≤30m，避免长时间阻断车库通行；
分流方案：在施工区域两端设置 “临时绕行” 标识牌，搭配反光锥隔离，引导车辆走备用通道，若车库仅有单通道，需提前告知车主施工时间，建议错峰停车。安全与环保准备：安全围护：施工区域用 2m 高反光围挡隔离（防止车辆误入），围挡上张贴 “施工中，禁止入内” 警示标识，在车库入口处设置施工公告，注明施工区域与绕行路线；环保措施：除漆剂、涂料等化学品存放在密封容器中，远离车库消防设施与排水口；施工产生的废料（如旧涂层碎片）用专用垃圾袋收集，及时清运出库，避免污染车库环境。二、施工中期：旧图案清除与新图案划设规范（一）旧图案清除施工根据旧图案破损程度与地下车库环境特点，选择温和且高效的清除方式，确保清除彻底且保护地面基础：轻度旧图案处理：步骤：先用工业吸尘器清理旧图案表面灰尘、杂物，沿图案走向均匀喷涂中性除漆剂（避免扩散至非施工区），静置 12 分钟后，用小型高压清洗机沿图案方向低压冲洗，残留部分用手持钢丝刷轻轻清理，然后用干拖把擦干地面（防止车库地面积水）；验收：清除后地面无旧图案残留痕迹，无除漆剂异味，地面无划痕、起砂。重度旧图案处理：多层覆盖旧图案：先喷涂低温除漆剂，静置 20 分钟，待涂层软化后，用小型电动铲刀沿图案边缘铲除，铲除过程中用工业吸尘器同步清理碎屑，避免粉尘扩散；涂层起壳旧图案：先用美工刀划开起壳边缘，注入少量除漆剂，待内部涂层软化后，用铲刀轻轻剥离，再用高压清洗机冲洗残留，然后用细砂纸轻磨地面，确保表面平整。特殊区域除旧：坡道区域：清除旧图案时，需在坡道两侧设置防滑垫，施工人员佩戴防滑鞋套，防止滑倒；清除后立即用干拖把擦干坡道表面，避免积水导致后续施工打滑；车位编号区：若旧编号与新编号位置重叠，需彻底清除旧编号涂层（可多次喷涂除漆剂），确保新编号喷涂后无底色透显，提升辨识度。（二）新图案划设施工结合地下车库低光、高湿的场景需求，突出 “清晰引导、安全防滑” 原则，规范划设流程：地面预处理：除湿与清洁：施工前开启工业除湿机，将车库湿度降至≤70%，用高压清洗机冲洗地面油污、残留碎屑，再用工业吸尘器吸干水分，确保地面干燥（含水率≤6%，可通过地面干燥测试仪检测）；基础修复：对前期标记的地面凹陷，用环氧砂浆填充（填充后表面与地面平齐），养护 6 小时；对裂缝，用环氧密封胶灌注，防止后期受潮开裂，影响图案寿命。图案定位与划设：定位放线：根据设计方案，用激光投线仪标记图案中心线，对复杂图案（如行人图标、方向箭头），先铺设定制模板（用胶带固定，避免移位），模板边缘需与定位线对齐；涂料调配：按环氧涂料与固化剂的比例混合，搅拌均匀，对需添加防滑颗粒或反光粉的涂料，在搅拌后期加入，继续搅拌 3 分钟，确保颗粒均匀分布；喷涂施工：使用电动手持划线机沿定位线或模板边缘喷涂，图案厚度控制在 1.2-1.5mm（环氧涂料需分两次喷涂，第一次喷涂后干燥 1.5 小时，再进行第二次喷涂，增强涂层附着力）；对车位编号、图标等精细图案，采用小型喷枪手工喷涂，确保线条流畅、无毛刺；防滑与反光处理：坡道、转弯处图案喷涂后，立即撒布金刚砂防滑颗粒，颗粒需均匀覆盖图案表面，待涂料半干燥（约 2 小时）后，用扫帚清理多余颗粒；低光区域图案在第二次喷涂时，同步混合反光粉，确保夜间灯光照射下可清晰识别。干燥固化：初步干燥：喷涂完成后，开启临时通风设备，保持车库空气流通，环氧涂料在常温下初步干燥时间≥4 小时，期间禁止人员、车辆进入施工区域；完全固化：初步干燥后，关闭通风设备，让涂料在封闭环境下完全固化，固化后用硬度测试仪检测，涂层硬度需达到≥2H（铅笔硬度标准），确保耐磨耐用。（三）施工质量与安全管控质量把控要点：图案精度：图案尺寸偏差≤±5mm，线条顺直度偏差≤3mm/10m，图标、文字清晰可辨；涂层性能：附着力达到标准（划格测试无涂层脱落），防滑系数，耐水性；环保指标：施工后车库内有害气体浓度（甲醛、VOC）需符合《室内空气质量标准》，检测合格后方可开放使用。安全管理措施：人员防护：施工人员佩戴防尘口罩、护目镜、防滑手套、防静电工作服，操作高压设备时检查管线密封性（防止漏水导致地面湿滑），在车库内作业时随身携带应急照明手电；消防防控：地下车库施工需远离消防栓、灭火器等消防设施，施工区域禁止吸烟，配备小型干粉灭火器，防止涂料、除漆剂等易燃品引发火灾；应急处理：若施工中出现人员滑倒，立即停止施工，对伤者进行初步处理并送医；若发现涂层起皱、脱落，及时清除问题区域涂料，重新预处理后补涂，确保质量达标。三、施工后期：养护验收与长效管理（一）成品养护与验收成品养护措施：初期养护：图案完全固化后，在施工区域设置 “小心磨损” 警示标识，1 周内避免重型车辆（如货车）碾压，禁止在图案表面堆放杂物、泼洒油污；日常防护：对高频使用区域（如入口坡道、缴费区附近），可在图案边缘粘贴耐磨胶带，延长图案使用寿命；定期用中性清洁剂擦拭图案表面，去除灰尘、污渍，禁止使用钢丝球、强碱性清洁剂（如洁厕灵），防止损伤涂层。验收标准：功能达标：图案引导清晰，车辆可根据箭头、编号快速找到车位，行人可通过人行通道标识安全通行，无引导混乱或图案遮挡问题；质量达标：图案颜色均匀无褪色，涂层无气泡、裂纹、脱落，防滑性能符合要求（潮湿状态下行走无打滑感），反光区域在夜间灯光下可见度良好；环境适配：施工后车库内无异味，地面无施工残留杂物，通风、照明设施正常运行，不影响车库正常使用。（二）日常维护与周期翻新结合福永地下车库的使用频率与环境特点，建立针对性维护机制：定期巡查与维护：巡查频率：每周对车库地面图案进行 1 次巡查，重点检查坡道、转弯处、车位编号区的图案磨损、褪色情况，记录问题位置；日常修复：发现图案局部磨损，24 小时内用同色环氧涂料补涂，补涂前清理破损区域，喷涂底油后再补划，确保补涂区域与原有图案颜色、厚度一致；若反光颗粒脱落，需重新撒布反光粉，恢复反光效果。应急处理机制：突发问题响应：若因车辆漏油导致图案污染，立即用吸油棉清理油污，再用中性清洁剂擦拭，若涂层受损，及时补涂；若因地面沉降导致图案开裂，先修复地面基础，再重新划设图案；反馈响应：建立车主反馈通道（如车库管理处电话、微信群），接到图案模糊、防滑失效等反馈后，48 小时内现场处理，确保问题及时解决。周期翻新规划：评估周期：每 2 年对车库地面图案进行 1 次全面评估，检测涂层硬度、防滑系数、颜色明度；翻新施工：翻新前彻底清除旧图案，重新评估地面基础（如湿度、平整度），根据车库使用需求调整图案布局（如新增新能源车位标识），选用升级款环氧涂料（如耐油污型），提升图案耐用性。
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